به منظور تعیین حد مطلوب پالایش خمیر کاغذ بازیافتی، کاغذهای کرافت لاینر باطله از سطح شهر بندرانزلی جمع آوری گردید و بعد از تبدیل کاغذها به سوسپانسیون خمیر و جداسازی الیاف، درجه روانی هر یک از خمیرها قبل و بعد از پالایش اندازه کیری شد. پالایش با دورهای 3000، 6000، 9000 و 12000 توسط پالاینده PFI صورت پذیرفت و از هر دور پالایش طبق استاندارد شماره T205sp-95 آیین نامه TAPPI کاغذ دست ساز تهیه شد و ویژگیهای فیزیکی، مکانیکی و نوری آنها با نمونه کاغذ بدون پالایش مقایسه گردید. نتایج نشان داد که افزایش میزان پالایش مقاومت به ترکیدگی، مقاومت به کشش، شفافیت کاغذهای کرافت لاینر بازیافتی را افزایش ولی درجه روانی، ضخامت و مقاومت به پارگی را کاهش داده است. با استفاده از معادلات نرمال سازی نیز مشخص شد که تیمار با پالایش 9000 دور به لحاظ مجموع صفات، از مطلوبیت بیشتری برخوردار است.

این تحقیق با هدف بررسی اثر اختلاط الیاف کارتن بازیافتی با خمیر کرافت مخلوط پهن برگان صنایع چوب و کاغذ ایران (چوکا) انجام پذیرفت. کارتن باطله طبق روش استاندارد در صنعت بازیافت کاغذ دوباره به خمیر کاغذ تبدیل شد و درجه روانی آن به همراه درجه روانی اولیه خمیر کرافت اندازه گیری شد. سپس خمیرها پالایش شدند تا به درجه روانی مناسب 350 CSF برای ساخت کاغذ کرافت لاینر برسند. خمیرهای مذکور با درصد اختلاط90.10 ، 80.20، 70.30، 50.50 و30.70  به ترتیب برای الیاف کارتن بازیافتی و خمیر کرافت پهن برگان با یکدیگر ترکیب شده و کاغذهای دست ساز از هر یک از تیمارهای فوق تهیه شد، سپس ویژگی های مکانیکی و نوری آنها با کاغذهای دست ساز حاصل از 100 درصد خمیر کرافت(نمونه شاهد) مقایسه گردید. به منظور مقایسه ویژگی های کاغذهای ترکیبی با نمونه شاهد از آزمون تجزیه واریانس استفاده شد و سپس برای گروه بندی میانگین ها از آزمون دانکن استفاده گردید و در نهایت برای تعیین بهترین تیمار از نظر مجموع ویژگی های مورد بررسی از معادله نرمال سازی استفاده شد. نتایج نشان داد که با افزایش درصد الیاف کارتن بازیافتی در مخلوط خمیرها، مقاومت به کشش، پاره شدن، ترکیدن، تا خوردن و دانسیته کاغذهای کرافت لاینر حاصل کاهش یافته ولی مقادیر حجیمی، ضخامت، شفافیت و ماتی آنها افزایش می یابد. با توجه به امتیازات متعلق به هریک از تیمارهای آزمایشی مشاهده گردید که جهت به کارگیری الیاف کارتن بازیافتی می توان از مقدار 50 درصد آن در مخلوط با خمیر کرافت پهن برگان استفاده کرد و کاغذی با ویژگی های مکانیکی و نوری مطلوب بدست آورد.

در این پژوهش جهت بررسی مقاومت های مکانیکی و ویژگی های نوری کاغذ کرافت لاینر حاصل از اختلاط الیاف کارتن و روزنامه بازیافتی با خمیر کرافت بکر مخلوط پهن برگان داخلی، الیاف کاغذهای کارتن و روزنامه بازیافتی بر اساس روش متداول در صنایع بازیافت کاغذ مجددا به خمیر کاغذ تبدیل شدند. بعد از اندازه گیری درجه روانی اولیه آنها، خمیرهای یاد شده به صورت جداگانه پالایش شدند تا به درجه روانی مناسب برای ساخت کاغذ کرافت لاینر برسند. خمیرهای حاصل با نسبت های اختلاط (85 ،10، 5)، (80، 10، 10)، (75، 10، 15)، (70، 10، 20)، (70، 15، 15)، (65، 15، 20) ، (50، 25، 25)، (25، 50، 25) و (25، 25، 50) درصد به ترتیب برای خمیر بکر، الیاف کارتن و روزنامه بازیافتی با یکدیگر مخلوط شده و از هر کدام از ترکیب های بالا کاغذهای دست ساز تهیه شد و ویژگی های مکانیکی و نوری آنها با ویژگی های یاد شده در کاغذ دست ساز حاصل از 100 درصد خمیر کرافت بکر (نمونه شاهد) مقایسه گردید. از آزمون تجزیه واریانس برای مقایسه ویژگی های کاغذهای ترکیبی با نمونه شاهد استفاده شد. برای تعیین بهترین تیمار از نظر مجموع ویژگی های مورد بررسی از معادله نرمال سازی استفاده شد. نتایج نشان داد که با افزایش درصد الیاف کارتن و روزنامه بازیافتی در مخلوط خمیرها، مقاومت به کشش، پاره شدن و ترکیدن کاغذهای کرافت لاینر حاصل کاهش یافته و درجه روشنی آنها افزایش می یابد. با توجه به امتیازات متعلق به هر یک از تیمارهای آزمایشی مشاهده گردید که می توان از مقدار 25 درصد از هر یک از الیاف کارتن و روزنامه بازیافتی (در مجموع 50 درصد) در مخلوط خمیر کرافت بکر مخلوط پهن برگان استفاده کرد و کاغذی با ویژگی های مکانیکی و نوری مطلوب به دست آورد.

لطفا برای مشاهده چکیده به متن کامل (PDF) مراجعه فرمایید.

این پژوهش به منظور تعیین اثر استفاده از الیاف کاغذ روزنامه بازیافتی بر ویژگی های مکانیکی و نوری خمیر کرافت مخلوط پهن برگان در صنایع چوب و کاغذ ایران انجام شد. کاغذهای روزنامه باطله از انبار کاغذ باطله و خمیر کرافت مخلوط پهن برگان از دیگ پخت شرکت چوکا تهیه گردیدند. کاغذهای روزنامه به روش معمول در صنایع بازیافت کاغذ دوباره به خمیر کاغذ تبدیل شدند. بعد از تعیین درجه روانی اولیه هر یک از خمیرهای بازیافتی و دست اول، خمیرهای یاد شده به صورت جداگانه پالایش شده تا به درجه روانی مناسب برای تهیه کاغذ کرافت برسند. سپس خمیرهای نام برده با نسبت های 10/90، 20/80، 30/70، 50/50 و 70/30 به ترتیب برای خمیر بازیافتی و خمیر کرافت مخلوط پهن برگان با یکدیگر مخلوط شدند. از هر یک از تیمارهای بالا، کاغذهای دست ساز طبق استاندارد مربوطه ساخته شده و ویژگی های مکانیکی و نوری آن ها اندازه گیری و تعیین گردید. برای مقایسه ویژگی های کاغذهای ترکیبی با نمونه شاهد (100 درصد خمیر کرافت) از آزمون تجزیه واریانس استفاده شد و سپس گروه بندی میانگین ها به کمک آزمون دانکن صورت پذیرفت و در نهایت برای تعیین بهترین تیمار از معادله نرمال سازی استفاده گردید. نتایج نشان داد که با افزایش درصد خمیر بازیافتی، مقاومت به کشش، پاره شدن، ترکیدن، تاشدن و دانسیته کاغذهای به دست آمده در مقایسه با نمونه شاهد کاهش یافته ولی بالک، ضخامت، درجه روشنی و ماتی افزایش می یابد. امتیازات متعلق به هر یک از تیمارهای آزمایشی نشان داد که از مقدار 50 درصد الیاف بازیافتی روزنامه در ترکیب با خمیر کرافت دست اول پهن برگان می توان استفاده کرد و کاغذی با ویژگی های مکانیکی و نوری مطلوب به دست آورد.

در این بررسی خصوصیات خمیر کاغذ و کاغذسازی از چوب کاج رادیاتا تهیه شده از ایستگاه تحقیقات چمستان نور، استان مازندران مورد بررسی قرار گرفت. جرم ویژه نسبی خشک و بحرانی این چوب به ترتیب 0.342 و 0.308 گرم بر سانتی مترمکعب، طول، قطر، قطر حفره سلولی و ضخامت دیواره سلولی تراکئیدهای آن به ترتیب 2.46 میلی متر، 40.35، 33.17 و 3.59 میکرون و میانگین مقدار هولوسلولز، آلفا سلولز، لیگنین، خاکستر و مواد استخراجی آن به ترتیب %72.07، %43.41، %29.95، %0.5 و %1.75 اندازه گیری شد. برای پخت این چوب فرایند خمیرسازی کرافت (سولفات) مورد استفاده قرار گرفت. برای مقایسه ابعاد الیاف، خواص فیزیکی و ترکیب شیمیایی از میانگین و انحراف از معیار، بازده خمیر کاغذها از آزمون فاکتوریل در قالب طرح کامل تصادفی، ویژگی های مقاومتی کاغذهای دست ساز از جدول تجزیه واریانس یک طرفه و برای گروه بندی میانگین ها از آزمون دانکن استفاده گردید. بازده خمیر کاغذها بین حداقل %40.33 و حداکثر %50.34 و عدد کاپای آن ها بین 33.89 تا 60.22 اندازه گیری شد. مقاومت کاغذهای دست ساز خمیر کاغذ چوب رادیاتا شامل شاخص مقاومت در برابر ترکیدن، شاخص مقاومت در برابر پاره شدن و طول پاره شدن، به دلیل بلندبودن الیاف این خمیر کاغذها زیاد و قابل توجه بوده و امکان جایگزینی آن ها به جای خمیر کاغذ الیاف بلند وارداتی (به منظور افزایش مقاومت های خمیر کاغذ الیاف کوتاه پهن برگان) را فراهم نمود.

این تحقیق با هدف توسعه مقاومت های خمیرکاغذ کرافت لاینر با نانوفیبر سلولزی تهیه شده از ساقه برنج انجام گرفت. در این تحقیق، چوب صنوبر دلتوئیدس (P. deltoides) رقم 55-69 به عنوان گونه ای موفق، تندرشد و زودبازده برای تولید خمیرکاغذ انتخاب شد. عوامل متغیر پخت کرافت شامل سولفیدیته، قلیا، درجه حرارت و مدت زمان، هر کدام در سه سطح و نسبت مایع پخت به ماده چوبی 4 به 1 در نظر گرفته شد. پخت بهینه بر اساس عدد کاپای 17.2 و بازده 53.94 درصد خمیرکاغذ با شرایط زیر شامل سولفیدیته 23 درصد، قلیای فعال 18 درصد، زمان 180 دقیقه و دمای 170 درجه سانتی گراد انتخاب شد. سپس این خمیرکاغذ برای دستیابی به درجه روانی 333 میلی لیتر درجه کانادایی پالایش شد و از آن کاغذهای دست ساز با جرم پایه 60 گرم بر سانتی متر مربع ساخته شد. افزودن نانوفیبر با سوسپانسیون خمیرکاغذ در سه سطح 5، 10 و 15 درصد بر اساس وزن خشک خمیرکاغذ انجام گرفت و در مدت زمان 5 دقیقه هم زده شد، سپس از خمیرهای تیمارشده، کاغذهای دست ساز با جرم پایه مذکور تهیه شد. نتایج نشان داد که همه مقاومت های کاغذ کرافت با افزایش مصرف نانوفیبرسلولزی افزایش یافت. با افزودن 15 درصد نانوفیبر سلولزی به سوسپانسیون خمیرکاغذ، شاخص کشش 26.31 درصد، شاخص ترکیدن 20.08 درصد، شاخص پارگی 10.07 درصد، مقدار سفتی خمشی 24.48 درصد و مقاومت به لهیدگی حلقوی 52.38 درصد افزایش یافت. نتایج کلی، حاکی از تاثیر مثبت افزودن نانوفیبر سلولزی به خمیرکاغذ کرافت صنوبر دلتوئیدس، در بهبود مقاومت های کاغذ کرافت لاینر است.

کنف مورد استفاده در این تحقیق (واریته برگ پنجه ای 7635 گونه (Hibiscus cannabinus از ایستگاه تحقیقات پنبه ورامین تهیه شد. پوست نمونه های کنف پس از جداسازی از مغز چوبی گیاه به قطعات 5-4 سانتی متر تبدیل و پس از شستشو با آب و خشک شدن با هوا برای تهیه خمیر کاغذ کرافت مورد استفاده قرار گرفت. تحت شرایط پخت متفاوت کرافت (سولفیدیته 25 درصد، درجه حرارت پخت 170 درجه سانتی گراد، نسبت مایع پخت به وزن خشک پوست 7 به 1، قلیاییت فعال 14، 16 و 18 درصد و زمان پخت 30، 50 و 75 دقیقه)، خمیر کاغذهای متعددی در محدوده بازده 50 تا 60 درصد و عدد کاپای 17 تا 30 تولید گردید. نتایج ارزیابی خمیر کاغذهای حاصله نشان داده است که اثر مستقل درصد قلیاییت فعال و زمان پخت برروی بازده و عدد کاپای خمیر کاغذ در سطح 1 درصد معنی دار و اثر متقابل آنها در سطح 1 و 5 درصد برروی بازده بدون معنی ولی برروی عدد کاپا معنی دار بوده است. با توجه به رابطه بین بازده خمیر کاغذ و عدد کاپا، سه تیمار مختلف در محدوده عدد کاپای 20، 25 و 30 انتخاب شد. به منظور تعیین عدد کاپا و درجه روانی مناسب به لحاظ خصوصیات بهینه کاغذ، کاغذهای دست ساز حاصل از خمیر کرافت پوست کنف با عدد کاپای متفاوت و درجات روانی مختلف 400، 450 و (ml, CSF) 500 ارزیابی شد. نتایج حاصل نشان داد که خمیر کاغذ کرافت حاصل از پوست کنف در عدد کاپای 25 و در درجه روانی 400 از نظر مجموع ویژگی های کاغذ، دارای کیفیت مطلوب تری بوده است.

در این بررسی خصوصیات خمیر کاغذ و کاغذسازی درخت سوزنی برگ سکویا سمپرویرنس از ایستگاه تحقیقات چمستان نور استان مازندران مورد بررسی قرار گرفت. میانگین جرم ویژه نسبی خشک و بحرانی برون چوب سکویا بطور متوسط 0.352 و 0.324 و میانگین جرم نسبی خشک و بحرانی درون چوب آن 0.43 و 0.40 اندازه گیری شد. طول الیاف این درخت بطور متوسط 2.01 میلیمتر و قطر الیاف، قطر حفره سلولی و ضخامت دیواره الیاف آن به ترتیب 39.84 میکرون، 33.15 میکرون و 2.89 میکرون تعیین شد. میانگین میزان سلولز، لیگنین، مواد استخراجی و خاکستر درخت سکویا سمپرویرنس برای درون چوب به ترتیب 52.63%، 35.32%، 6.68% و 0.45% و برای برون چوب به ترتیب 53.54%، 34.57%، 2.14% و 0.45% اندازه گیری شد. بنابراین میزان مواد استخراجی درون چوب از مواد استخراجی برون چوب بیشتر شده است که علت آن تجمع مواد بیشتر در درون چوب می باشد. برای پخت چوب این درخت روش کرافت (سولفات) مورد استفاده قرار گرفت. به طوری که بازده خمیر کاغذهای تهیه شده در قلیائیت موثر 12%، 56% و در قلیائیت موثر 18%، 39.36% اندازه گیری شد. بدین ترتیب مقاومت در برابر پارگی کاغذها در زمان پخت 3 ساعت mNm2.gr15.74 و در زمان پخت 2 ساعت 15.22 mNm2.gr اندازه گیری شد.

سابقه و هدف: تحقیقات متعددی جهت بهبود خواص کاغذ صورت گرفته است و این تحقیق در جهت امکان پوشش دهی در فرایند تبدیلی کاغذ است. اصلاح خواص کاغذ می تواند کاربردهای مختلفی را برای آن به همراه داشته باشد، که به طور کلی خواص مطلوب در خواص ممانعتی، مکانیکی و نوری بیان می شود. هدف این مطالعه، بررسی تاثیر پوشش های GCC در دو نوع کاغذ پایه است، که از دو نوع ترکیب با درصد اتصال دهنده متفاوت استفاده شد.مواد و روش ها: بدین منظور از دو کاغذ پایه متفاوت (کرافت لاینر و فلوتینگ کارخانه چوب و کاغذ مازندران)، روش های پوشش دهی میله ای و غوطه وری و نیز از یک اتصال دهنده (PVA) در مواد پوششی در دو سطح مصرف استفاده گردید. مواد پوشش دهی با مواد جامد 20 درصد، شامل GCC (100 قسمت)، پراکنده ساز (0.3 قسمت) و از PVA (6 و 12 قسمت) بود. ترکیب 1 با اتصال دهنده کم و ترکیب 2 با اتصال دهنده زیاد نام گذاری گردید. عملیات پوشش دهی غوطه وری به مدت یک دقیقه و پوشش دهی میله ای از طریق دستگاه آزمایشگاهی با هر دو سوسپانسیون انجام شد. مشخصات فیزیکی کاغذهای شاهد و تیمار شده مانند مقاومت به عبور هوای کاغذ، ضخامت، جرم، درجه روشنی و جذب آب (Cobb60) تعیین گردید. سپس با انجام محاسبات، مقادیر گراماژ و وزن پوشش به دست آمد و جهت انجام تجزیه واریانس کلیه اطلاعات نمونه ها در نرم افزار آماری SPSS 16.0 وارد شد.یافته ها: اختلاف معنی داری در مقادیر گراماژ، ضخامت و وزن پوشش در کاغذ فلوتینگ در اثر این تیمارها دیده شد. این پوشش ها در کاغذ فلوتینگ و کرافت لاینر در سطح 5 درصد اثر معنی داری بر مقاومت به عبور هوا داشت. در حالی که با روش پوشش دهی میله ای تفاوت مقاومت به عبور هوای کاغذ در سطح 1 درصد، در کاغذ فلوتینگ با PVA کم و نیز در نمونه کرافت لاینر با PVA زیاد دیده نشد. مقدار جذب آب در نمونه های فلوتینگ با روش پوشش دهی میله ای با دو ترکیب PVA کم و زیاد، اختلاف معنی داری در سطح 5 درصد با نمونه های شاهد و تیمار شده غوطه وری نشان داد. البته در روش پوشش دهی میله ای با اتصال دهنده کم کاهش معنی داری در سطح 1 درصد در میزان Cobb60 دیده شد. در بین کل تیمارها، روش پوشش دهی میله ای با PVA زیاد به علت جذب آب کمتر مطلوبتر است. با توجه به وزن پوشش بیشتر در روش غوطه وری درجه روشنی در این نمونه ها، افزایش داشت. به غیر از روش میله ای با PVA کم، سایر تیمارها تفاوت معنی داری را در سطح 5 درصد در درجه روشنی کاغذ فلوتینگ ایجاد کردند. در سطح 1 درصد تفاوت معنی داری در درجه روشنی نمونه های کاغذ کرافت با هر دو ترکیب روش غوطه وری ایجاد شد، ولی در سطح 5 درصد روش میله ای با PVA کم نیز معنی دار گردید. ضرایب همبستگی وزن پوشش با مقاومت به عبور هوای کاغذ، ضخامت، درجه روشنی و گراماژ کاغذهای مورد آزمایش به ترتیب 0.549، 0.734، 0.687 و 0.489 تعیین گردید.نتیجه گیری: با توجه به اطلاعات حاصل از این پژوهش، تغییرات جذب آب در بین نمونه ها اندک بود ولی در روش های میله ای جذب آب کاهش یافت که تاثیر مثبتی بر خواص ممانعتی و بهسازی کاغذ داشت. درجه روشنی نمونه های کرافت لاینر این بررسی، بسیار مناسب بود و این کاغذ تیره به درجه روشنی 57 رسید. در مواردی مانند جذب آب و درجه روشنی، ترکیب 1 (با اتصال دهنده کم) مطلوبتر از ترکیب دیگر بود. مقاومت به عبور هوا در کلیه تیمارها بهبود یافت و افزایش این زمان عبور هوا در کاغذهای فلوتینگ و به روش غوطه وری بارزتر بود. با توجه به بهبود مشخصات فیزیکی، ممانعتی و درجه روشنی کاغذهای تیمار شده، ارزش افزوده ای در این نمونه ها نسبت به گروه شاهد ایجاد گردید.